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玻璃鋼鍋爐脫硫塔運行前應做好哪些准備工作及

发布日期:2018-10-31 09:52 已有次個人浏覽並咨詢
     玻璃鋼鍋爐脫硫塔作業前應做好哪些准備作業及影響脫硫塔功率的四大要素,一般情況下,玻璃鋼鍋爐脫硫塔作業時的脫硫工程包括工程規劃、設備收買、設備設備及系統調試等部分。工程締造完成後,進入調試階段。整個調試進程分爲3部分:分部調試、冷態調試和熱態調試。
                                          
       在分部调试中,首要是对各设备、电气及表面进行检查与校订,并对机电设备进行空转试验。在设备具有作业条件后,对首要设备如增压风机、玻璃鋼鍋爐脫硫塔、攪拌器等進行連續作業試驗,檢查其作業工況。檢查進程中,各設備作業正常。
     在冷态试验中,首要检查FGD系统的操控逻辑。在程序发起操控逻辑检查核对无缺后,进行急迫跳闸试验,查验系统在事端情况时是否按预定的方法动作。试验中各项内容符合规划要求。
     系统在负荷下进行热态调试试验,其首要目的是进一步检测系统的脱硫功率、设备作业功用等。统调试完毕,整个系统即进入连续作业,作业安稳,脱硫功率达95%。
      影响玻璃鋼鍋爐脫硫塔的脫硫功率的首要要素包括發電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進行分析,建議采用改善漿液池切泡、增加塔內構件改善氣液傳質等方法進一步前進脫硫功率。
      影响玻璃鋼鍋爐脫硫塔功率的四大要素:
    总的来说,影响东兴脱硫塔的脱硫功率的首要要素:发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴垂直度等进行分析,建议采用改善浆液池切泡、增加塔内构件改善气液传质等方法进一步前进脱硫功率。
   1.原脫硫塔設備工藝流程如下:鍋爐引風機後的煙氣經換熱器降溫後進入順流塔預脫硫,再經U頸進入逆流塔繼續脫硫淨化,FGD出口煙氣經換熱器加熱後通過增壓風機送到煙囪排放;當脫硫塔停運或事端時,FGD設備進口擋板關閉,煙氣由旁路煙道排向煙囪;旁路煙道不設置關斷門,煙氣量大小通過增壓風機導葉開度進行調度;每套脫硫塔漿液循環泵規劃4台,母操控噴淋。氧化風機規劃1台,塔內氧化風噴嘴出口距塔底高度約300mm,噴口直徑爲DN15安頓數量較多;循環泵進口漿池爲切泡池,切泡池與氧化池通過隔牆隔絕,隔牆高度3000mm;氧化池漿液逾越3000mm時,才華抵達切泡池;吸收塔調整作業液位5700mm;反應生成的石膏漿液一部分通過脫水系統生成石膏,一部分直接通過抛漿系統排出設備。
                                        
   2.玻璃鋼鍋爐脫硫塔技改
    脱水系统新增一套皮带脱水机,扩容后的玻璃鋼鍋爐脫硫塔漿液移出吸收塔仍選用一半脫水一半抛漿的方法。
   3.改造後玻璃鋼鍋爐脫硫塔的作業參數
    为进一步进步脱硫功率而采用新的方法供应可靠的数据支撑,调试单位收集了一段时间内玻璃鋼鍋爐脫硫塔的作業參數及其趋势并进行了一些相应试验。
   4 影响要素分析
    从以上氧化风机对循环泵电流作业趋势的影响和其它要素对玻璃鋼鍋爐脫硫塔脫硫功率的影響的曆史數據繪制成的表格可以得出,氧化空氣是引起循環泵電流不堅定規劃較大的首要原因。漿液密度、吸收塔液位、吸收塔漿液pH值、負荷以及煤質含硫量對脫硫功率均有較大影響。但影響玻璃鋼脫硫塔脫硫功率的要素不限于上述要素,還包括漿液噴嘴垂直度,漿液噴射高度、漿液噴嘴間隔、覆蓋率、煙氣溫度、煙氣流速、循環泵出力等要素。
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